数控（kòng）及CNC加工中心加工（gōng）工艺守则

  数控铣及CNC加工中心加工除应遵守普通加工通（tōng）用工（gōng）艺守（shǒu）则的（de）有（yǒu）关规定外，还（hái）应遵守本守则（zé）的规（guī）定（dìng）。

一、开机（jī）前准（zhǔn）备

1. 操作者必须（xū）根据机床使用说明书熟悉机床的性能、加工范围（wéi）和精度，并（bìng）要熟练（liàn）地掌握机床及其（qí）数控装置或计（jì）算机各（gè）部分的作用及（jí）操作方（fāng）法。

2. 检查各开关、旋钮和手柄是（shì）否在正确位置。

3. 启动控制电（diàn）气（qì）部分，按规定进行预热。

4. 开动机床使其（qí）空（kōng）运转（zhuǎn），并检查各（gè）开关、按（àn）钮、旋钮和手柄（bǐng）的（de）灵敏性及润滑系统（tǒng）是否正（zhèng）常等。

5. 熟悉被（bèi）加工（gōng）件的加工程序和编程原点。

6.机床在每次开机（jī）或（huò）机床按（àn）急（jí）停（tíng）复位后，首先要回机床参考零（líng）位（即回零（líng）），使机床对其后的操作（zuò）有一（yī）个基准（zhǔn）位置。

二、装夹工件

  1. 工件的装夹除应牢（láo）固可靠外，还应注意避免在工作中刀具与工件或刀具与夹具发生干涉。

2. 工（gōng）件装夹之前要先（xiān）清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑（xiè）和灰（huī）尘，并用锉刀（或油（yóu）石）去掉工件表面的毛刺。

3.装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表（biǎo）面，使其光（guāng）滑、平整。码铁、螺母一（yī）定要坚固，能（néng）可（kě）靠地夹紧工件（jiàn）。对（duì）一些难装夹的小工件，可直接夹紧在（zài）虎钳上。

4. 机床（chuáng）工（gōng）作台应（yīng）清洁干（gàn）净，无铁屑、灰尘（chén）、油污。

5. 垫铁一般放在工件的四（sì）角，对跨度（dù）过大的工件需要在中间加（jiā）放等高垫铁。

6.根据图纸尺寸，使用（yòng）拉尺检查工件的长、宽、高是否合格。

7.装夹工件时，根据编（biān）程作（zuò）业指（zhǐ）导书的装夹摆放方式，要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能（néng）碰到夹具（jù）的情（qíng）况（kuàng）。

8.工件摆（bǎi）放在垫铁上以后，就要根据图纸（zhǐ）要求对（duì）工件基准面进行拉表，工件（jiàn）长度方向误差小于0.02mm,顶面X、Y方向（xiàng）水平误差小于0.05mm。对于（yú）六面都（dōu）磨好的工件，要校验其垂直度是否合格。

9.工件拉表完毕后一定要拧紧螺母，以防止装夹（jiá）不牢固而使（shǐ）工件在加工中产生移位的现象。

10.再拉（lā）表一（yī）次，确定夹紧好后误差不（bú）超差。

三（sān）、工（gōng）件碰数

1．对装（zhuāng）夹好的工件可（kě）利用碰数头进行碰数，确定加（jiā）工参考零（líng）位。碰数头有（yǒu）光（guāng）电式和机械（xiè）式（shì）两种。碰（pèng）数（shù）方法有分中碰数和单边（biān）碰（pèng）数两种。光电式静止，机械式转速450∽600rpm。

2.分中碰数的方法和步骤

2.1 手动移动工作台X轴，使碰数（shù）头碰工件一侧面。当碰数头刚碰到工件使红灯亮时，就设定这点的相（xiàng）对坐标值为零。

2.2 再手动移动工作台（tái）X轴，使碰数头碰工件的另一侧面。当碰数头刚碰到工件（jiàn）时，记下（xià）这时的（de）相（xiàng）对（duì）坐标。

2.3 根据其相（xiàng）对值减去碰数头的直径（jìng）（即工件（jiàn）的长度），检查工件（jiàn）的长度（dù）是否（fǒu）符合图纸要求。

2.4 把（bǎ）这个相对坐标数除以（yǐ）2，所得数（shù）值就是工件X轴的中间数值。

2.5 再移动工作台（tái）到（dào）X轴上的中间（jiān）数（shù）值，把这（zhè）点（diǎn）的X轴的相对（duì）坐标（biāo）值设定为（wéi）零（líng）。这点就是工件X轴（zhóu）上的（de）零位（wèi）。

2.6 再（zài）一次（cì）认真检（jiǎn）查数据的正确性。

2.7认（rèn）真把工件X轴上（shàng）零位（wèi）的（de）机械（xiè）坐（zuò）标值记录（lù）在（zài）G54-G59的其中（zhōng）一个里（lǐ），让（ràng）机床确定工件X轴上的零（líng）位（wèi）。再一（yī）次认（rèn）真检查数（shù）据的正确性。

2.8工件Y轴零（líng）位设定的步骤与X轴的操作相同。

四（sì）、刀具准备与安装

1.根据编程作业指导书准备好所有刀具。

2.安（ān）放刀具（jù）时应注意刀具的使用顺序（xù），刀具的安放位置必须与程序要（yào）求的（de）顺（shùn）序和位置一致。

3.根据编（biān）程作业（yè）指导书的刀具数据，换上要进行（háng）加工的（de）刀具。让刀具去碰（pèng）摆在基（jī）准面上的高度测量器。当测量器红灯（dēng）亮时，把这点的相对坐标值设定为零。

4.移动刀具到 的地（dì）方，手动向下移动刀具50mm，把这点的相对坐标值再（zài）设定为零，这点就是Z轴的零位（wèi）。

5.把这点的机械坐标Z值记（jì）录再（zài）G54∽G59其中（zhōng）一个里（lǐ）。这就完成了（le）工件X、Y、Z轴的零（líng）位设（shè）定。再一次认真（zhēn）检查数（shù）据的正（zhèng）确性（xìng）。

6.检查零点的正确性，把X、Y轴移动到工件的（de）边悬。根据（jù）工件（jiàn）的（de）尺寸，目测（cè）其零点的正确性。

五、开机加工

1.一般要（yào）求（qiú）

 1.1进行首件加工前，必须经过（guò）程序（xù）检（jiǎn）查(试走程序)、轨迹检查、单（dān）程序段试切及工件尺寸检查等步骤。

1.2 在加工时，必须正确输（shū）人（rén）程序，不得（dé）擅（shàn）自更改程序。

1.3 在加（jiā）工过（guò）程（chéng）中（zhōng）操作（zuò）者应随时监（jiān）视（shì）显示装置，发（fā）现报警（jǐng）信（xìn）号时应及时停车（chē）排除（chú）故障。

1.4 零件加工完（wán）后（hòu），应将程序纸带、磁带或磁（cí）盘等收（shōu）藏起来妥善保（bǎo）管，以备再用。

2.每一（yī）个（gè）程序开始执行时，必（bì）须认真检（jiǎn）查其所用的刀具是否编程指导书上所指定（dìng）的刀具，开始加工时要把进给速度调到 小，单节执行（háng），快速定位（wèi），落刀。进（jìn）刀时需集（jí）中精神（shén），手应放在（zài）停止键上，有问题立即停止。注意观（guān）察刀具（jù）运（yùn）动方（fāng）向以确定（dìng） 进刀，然后慢慢地加大进（jìn）给速度到合适（shì）。同时要对刀（dāo）具和工件（jiàn）加冷却液或冷（lěng）风。

3.开粗加工时不（bú）得（dé）离（lí）控（kòng）制面板太远，有异常现象及时停机检查。

4.开粗后再拉一次表，确定（dìng）工件没（méi）有松动。若有，则（zé）必须重新校（xiào）正和碰数。

5.在加工过程中不断优（yōu）化加工参数，达 佳效果（guǒ）。

6.因本工序是关键工序，因此（cǐ）加工完毕后应（yīng）测量主（zhǔ）要参数值与（yǔ）图纸要求是否一致。如有问（wèn）题，立即通（tōng）知当班（bān）组长（zhǎng）或编程员检查（chá）、解决。经自检合格后方可拆（chāi）下工件并必须送检验员专检。

7.工件拆下（xià）后及（jí）时清洁机床工作台。

8.直接数控操作（DNC）:

8.1 在DNC数控加工前，要先装夹（jiá）好（hǎo）工件（jiàn），定好（hǎo）零位，设定好参数。

8.2 在计算机中打（dǎ）开要传输的加工程（chéng）序（xù）进（jìn）行检查，然后让计算（suàn）机（jī）进入DNC状态，并输入正确加工程序（xù）的文（wén）件名。

8.3 在（zài）加工（gōng）机床（chuáng）上按（àn）TAPE键和程序启（qǐ）动键，这时（shí）机床控制器出现（xiàn）闪烁的LSK字样。

8.4 在计算机上按（àn）回车键就（jiù）可（kě）以进行DNC传输加工了。

六、工人的自检（jiǎn）内容（róng）、范围

1.加工者在加工前必须看清楚工艺卡内容，清楚知道（dào）工件（jiàn）要加（jiā）工的部位，形状，图（tú）纸各尺寸，并知道其下工序加工内容。

2.工件（jiàn）装夹前应先测量（liàng）坯料尺（chǐ）寸是否符合（hé）图纸要求，工（gōng）件装夹时必须认真检查其摆放是否与编程（chéng）作业指（zhǐ）导书一致（zhì）。

3.在粗加工完成后应及时进行自（zì）检，以（yǐ）便对有误差的（de）数据（jù）及时进行调整。

自检（jiǎn）内容主要为加工部（bù）位的位置尺（chǐ）寸。如：⑴工件是否有松动；⑵工件是否正确（què）分中；⑶加工（gōng）部位到基准边（基准（zhǔn）点）的尺寸是否符合图纸要求；⑷加工部位相互（hù）间的位置尺寸。

在检（jiǎn）查完位（wèi）置尺寸后，要对（duì）粗加工的形状尺（chǐ）寸进行（háng）测量（圆弧除外）。

4.经（jīng）过粗加工自检后才进行精（jīng）加工。精加（jiā）工后工人应对加工部位的形状尺寸进行自检，对垂直面的（de）加工部位检测其基本长宽尺寸（cùn），对（duì）斜面的加工部位测（cè）量图纸上标（biāo）出的基本尺（chǐ）寸。

5.工人完成（chéng）工件（jiàn）自（zì）检，确认与（yǔ）图纸及工艺（yì）要求（qiú）相符合后（hòu）方能拆下工件送检验员专检（jiǎn）。

七（qī）、出错的原因、特（tè）别注意、改正措施列表